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精密机械磨损常见类型和特点
精密机械零件加工中常见的磨损类型主要包括跑合磨损、硬粒磨损、表面疲劳磨损、热状磨损、相变磨损和流体动力磨损这几种。
跑合磨损是精密机械在正常载荷、速度及润滑条件下出现的磨损，这种磨损一般发展较慢，短期内对加工质量影响不大。
硬粒磨损是由于零件本身掉落的磨粒或者由外界进入机床的硬粒，混入了加工区域，受到精密机械切削或研磨，引起零件的破坏，这对加工质量的影响是比较严重的。
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精密机械零件加工的主要工艺
精磨：用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢，有很高的硬度。大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承，铝零件加工，以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外，还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。
研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可精l确控制，因而是精密加工技术中获得高精度的加工方法。飞行器的精密伺服部件中的液压或气动配合件、动压陀螺马达的轴承零件都采用这种方法加工，以达到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不平度。
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精密机械零件加工的磨损分析
基础零件变形会改变各零件的相对位置，从而加速零件磨损，缩短零件的寿命。可以采取合理安装及调整，防止变形的发生。零件平衡破坏是指高速转动的零件不平衡，在离心力的作用下加速零件损坏，缩短零件寿命。应采用严格进行动平衡试验措施进行防止。更换的零件没有执行配合表面的磨合会加大磨损量，所以必须对配件进行磨合。修复的零件选材不当，表面硬度达不到，或热处理不合格。应该按要求选用材料，并进行合理的热处理。
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